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Certificazioni:

ISO 13485 | IATF 16949

Fresatura CNC
fresatura CNC
Che cosa è la fresatura CNC?
La fresatura CNC è un metodo di lavorazione che asporta materiale utilizzando fresatrici a controllo numerico. Utilizzando utensili da taglio rotanti, questo processo può creare pezzi di forma precisa e dimensioni complesse, ampiamente utilizzati nei settori meccanico, elettronico e medicale.
Capacità di fresatura CNC
  • Capacità
Capacità
Lavorazione multiasse, varietà di materiali ad alta efficienza, pressofusione in camera fredda
Lavorazione multiasse
Supporta la fresatura a 3, 4 e 5 assi, soddisfacendo le esigenze di progettazione più complesse.
Alta efficienza
I rapidi processi di taglio e lavorazione lo rendono adatto alla produzione su larga scala.
Varietà di materiali
In grado di lavorare metalli, materie plastiche e materiali compositi per soddisfare diverse esigenze industriali.
Pressofusione in camera fredda
Raggiunge una precisione di lavorazione fino a 0,01 mm, garantendo pezzi di alta qualità.
fresatura CNC
Vantaggi della fresatura CNC
  • Flessibilità di progettazione
    Flessibilità di progettazione
    In grado di produrre un'ampia gamma di forme e dimensioni, soddisfacendo le specifiche personalizzate del cliente.
    01
  • Maggiore efficienza produttiva
    Maggiore efficienza produttiva
    La tecnologia CNC avanzata riduce i tempi di lavorazione, aumentando la produttività.
    02
  • Eccellente qualità della superficie
    Eccellente qualità della superficie
    I processi di fresatura possono ottenere finiture superficiali elevate, riducendo al minimo le esigenze di post-lavorazione.
    03
Materiali
Full-Linking offre un'ampia varietà di materiali per la lavorazione CNC, inclusi metalli e materie plastiche. Consultate l'elenco per un esempio dei materiali che lavoriamo.
  • Aluminum
  • Stainless Steel
  • Brass
  • Copper
  • Titanium
  • Carbon Steel
  • Tool Steel
  • Plastics

6061

6063

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Se hai bisogno di un materiale non presente in questo elenco, contattaci perché probabilmente riusciremo a procurartelo.
Fresatura CNC

316

430

420

303

304

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

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Fresatura CNC

H62

H59

Good machinability, corrosion resistance, and antimicrobial properties.

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Fresatura CNC

C12200

C11000

T3

T2

T1

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

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Fresatura CNC

Grade 5

Grade 4

Grade 2

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

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Fresatura CNC

Fe 430 A

Fe 360 A

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

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Fresatura CNC

GCr15

GCr9

GCr6

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

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Fresatura CNC

Polypropylene

PVC

PTFE

Polycarbonate

Delrin

PEEK

Nylon

ABS

Lightweight, good chemical resistance, and fatigue resistance.

Good chemical resistance, lightweight, and durable.

Low friction, high chemical resistance, and thermal stability.

High impact resistance, optical clarity, and good dimensional stability.

Low friction, high stiffness, and excellent dimensional stability.

High thermal stability, chemical resistance, and mechanical strength.

High tensile strength, wear resistance, and low friction.

Lightweight, impact-resistant, and easy to machine.

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Fresatura CNC
Importanza della finitura
I processi di finitura non solo migliorano l'aspetto dei componenti, ma ne aumentano anche la durata, la resistenza all'usura e alla corrosione e la funzionalità complessiva. Una finitura adeguata può prolungare significativamente la durata dei componenti e migliorarne le prestazioni in diverse applicazioni.
  • Anodizzazione

    Processo: l'anodizzazione è un processo elettrochimico che converte la superficie metallica in una finitura di ossido anodico decorativa, durevole e resistente alla corrosione. Tipicamente utilizzata per l'alluminio.

    Applicazioni: componenti aerospaziali, strutture architettoniche, elettronica di consumo e parti automobilistiche.

    Vantaggi: aumenta la resistenza alla corrosione, migliora la durezza superficiale e consente vari colori e finiture, migliorando l'aspetto estetico.

    Anodizzazione
  • Verniciatura a polvere

    Processo: processo di finitura a secco in cui la vernice in polvere viene applicata su un pezzo e poi polimerizzata a caldo. Questo crea una finitura dura e resistente.

    Applicazioni: mobili in metallo, componenti per automobili, elettrodomestici e attrezzature per esterni.

    Vantaggi: Fornisce uno spesso strato protettivo resistente a graffi, scheggiature, scolorimento e usura. Disponibile in un'ampia gamma di colori e finiture.

    Verniciatura a polvere
  • Lucidatura

    Processo: processo di finitura meccanica che leviga la superficie di un pezzo mediante abrasivi, ottenendo una finitura lucida e riflettente.

    Applicazioni: articoli decorativi, finiture per automobili e prodotti di consumo di fascia alta.

    Vantaggi: migliora l'aspetto estetico e riduce la rugosità superficiale, il che può migliorare le prestazioni in determinate applicazioni.

    Lucidatura
  • Placcatura

    Galvanotecnica: processo che utilizza la corrente elettrica per depositare uno strato di metallo su un componente.

    Placcatura chimica: processo chimico che deposita metallo senza l'uso di corrente elettrica.

    Applicazioni: connettori elettrici, componenti per autoveicoli e ferramenta decorativa.

    Vantaggi: migliora la resistenza alla corrosione, migliora l'aspetto e può fornire proprietà aggiuntive come conduttività o resistenza all'usura.

    Placcatura
  • Pallinatura

    Processo: tecnica di preparazione della superficie che utilizza piccole perle di materiale abrasivo per creare una finitura opaca uniforme sui pezzi.

    Applicazioni: componenti aerospaziali, parti automobilistiche e finiture decorative.

    Vantaggi: rimuove i contaminanti superficiali, migliora l'adesione per i rivestimenti successivi e migliora la sensazione tattile della superficie.

    Pallinatura
  • Sabbiatura (sabbiatura a media)

    Processo: processo ad alta pressione che proietta materiali abrasivi contro una superficie per pulirla o prepararla.

    Applicazioni: pulizia delle superfici, rimozione della ruggine e preparazione per verniciatura o rivestimento.

    Vantaggi: efficace per rimuovere contaminanti, vecchia vernice o ruggine e può creare una superficie strutturata per una migliore adesione.

    Sabbiatura con mezzi di sabbiatura
  • Finitura chimica

    Passivazione: trattamento chimico che aumenta la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile rimuovendo il ferro libero e creando uno strato protettivo di ossido.

    Rivestimento fosfatico: processo che applica uno strato di fosfato alle superfici metalliche per aumentarne la resistenza alla corrosione e migliorare l'adesione della vernice.

    Applicazioni: componenti automobilistici, macchinari industriali e dispositivi medici.

    Vantaggi: aumenta la resistenza alla corrosione, migliora l'adesione di vernici e rivestimenti e può aumentare la lubrificazione.

    Finitura chimica
  • Trattamento termico

    Processo: una serie di processi che comportano il riscaldamento e il raffreddamento dei metalli per alterarne le proprietà fisiche e talvolta chimiche.

    Ricottura: ammorbidisce il metallo, migliora la duttilità e allevia le tensioni interne.

    Tempra: raffreddamento rapido per aumentare la durezza.

    Rinvenimento: riscaldamento del metallo temprato per ridurne la fragilità.

    Applicazioni: produzione di utensili, componenti strutturali e parti automobilistiche.

    Vantaggi: aumenta la resistenza, la durezza e la tenacità, consentendo ai componenti di resistere a maggiori sollecitazioni e usura.

    Trattamento termico
  • Incisione e incisione laser

    Procedimento: utilizzo di un laser per rimuovere materiale dalla superficie e creare disegni, loghi o marcature.

    Applicazioni: marchi personalizzati, identificazione di componenti e design decorativi.

    Vantaggi: garantisce marcature permanenti e di elevata precisione e può essere applicato a un'ampia gamma di materiali.

    Incisione e incisione laser
  • zincatura

    Processo: processo che prevede il rivestimento dell'acciaio o del ferro con uno strato di zinco per prevenirne la ruggine.

    Applicazioni: strutture per esterni, componenti automobilistici e materiali da costruzione.

    Vantaggi: offre un'eccellente protezione dalla corrosione, prolunga la durata dei componenti ed è conveniente.

    zincatura
La nostra esposizione di attrezzature
  • Laboratorio di stampa 3D
    Laboratorio di stampa 3D
  • Officina CNC
    Officina CNC
  • Officina di fabbricazione di lamiere
    Officina di fabbricazione di lamiere
  • Laboratorio di pressofusione
    Laboratorio di pressofusione
  • Officina di stampaggio a iniezione
    Officina di stampaggio a iniezione
  • Dipartimento di Controllo Qualità
    Dipartimento di Controllo Qualità
Domande frequenti correlate
Fresatura CNC FAQ
FAQChe cos'è la stampa 3D?

La stampa 3D è una tecnologia che produce oggetti sovrapponendo i materiali strato per strato, nota anche come produzione additiva. Parte da file di progettazione digitale (come il formato STL) e utilizza vari materiali (come plastica, metalli, resine, ecc.) per stampare forme e strutture complesse che i metodi tradizionali non riescono a realizzare facilmente.

FAQQuali materiali possono essere utilizzati nella stampa 3D?

I materiali più comuni per la stampa 3D includono:

  • Plastica : come PLA, ABS, TPU, nylon, ecc.
  • Metalli : come acciaio inossidabile, leghe di titanio, leghe di alluminio, ecc.
  • Resine : utilizzate per la stampa ad alta precisione, adatte alla produzione di parti piccole e complesse.

La scelta del materiale dipende solitamente dai requisiti dell'applicazione, dalla durata, dal costo e dalla precisione di lavorazione dell'articolo stampato.


FAQQuali sono le differenze tra la stampa 3D e i metodi di produzione tradizionali?

A differenza dei metodi di produzione tradizionali (come fusione, taglio, stampaggio, ecc.), la stampa 3D è un processo di produzione additiva che costruisce oggetti sovrapponendo i materiali senza bisogno di stampi o utensili. Questo metodo può produrre strutture molto complesse riducendo al contempo gli sprechi e i tempi di lavorazione. Inoltre, la stampa 3D consente una personalizzazione personalizzata, rendendola ideale per la produzione in piccoli lotti e la progettazione di prototipi.

FAQCome garantire la qualità dei modelli stampati in 3D?

I fattori chiave per garantire la qualità della stampa 3D includono:

  • File di progettazione : fornisci file di progettazione CAD di alta qualità ed evita errori nel modello.
  • Parametri di stampa : scegli le impostazioni di stampa appropriate, come spessore dello strato, densità di riempimento e velocità di stampa.
  • Materiali di stampa : utilizzare materiali di alta qualità adatti ai requisiti dell'applicazione.
  • Post-elaborazione : i trattamenti post-stampa (come pulizia, polimerizzazione e levigatura) contribuiscono a migliorare la qualità del prodotto finale.


FAQQual è la precisione della stampa 3D?

La precisione della stampa 3D dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di stampante utilizzata, i materiali e le impostazioni di stampa. Generalmente, le stampanti FDM (Fused Deposition Modeling) hanno una precisione compresa tra 0,1 mm e 0,5 mm, mentre le stampanti SLA (stereolitografia) possono raggiungere una precisione di circa 0,05 mm.

FAQQuali sono le applicazioni adatte alla stampa 3D?

La stampa 3D è ampiamente applicata in molteplici campi, tra cui:

  • Produzione di prototipi : utilizzata per la convalida rapida dei concetti di progettazione e per testare funzionalità e aspetto.
  • Parti e utensili personalizzati : adatti per parti che richiedono personalizzazione o personalizzazione di piccoli lotti.
  • Medicina : utilizzato per creare dispositivi medici o protesi personalizzati.
  • Architettura : Utilizzato per la stampa di modelli architettonici o parti di strutture edilizie.
  • Istruzione e arte : utilizzati per creare modelli didattici, installazioni artistiche e prototipi.

Con il progresso della tecnologia, la gamma di applicazioni della stampa 3D continua ad ampliarsi.


FAQQuanto costa la stampa 3D?

Il costo della stampa 3D varia in base a diversi fattori, tra cui:

  • Costi dei materiali : diversi tipi di materiali (come plastica, metalli, ecc.) hanno costi diversi.
  • Tempo di stampa : tempi di stampa più lunghi comportano costi più elevati.
  • Attrezzatura di stampa : la scelta dell'attrezzatura incide sul costo complessivo; le stampanti ad alta precisione sono solitamente più costose.
  • Lavori di post-elaborazione : alcuni processi di stampa 3D richiedono lavori di post-elaborazione aggiuntivi, come la rimozione del supporto e il trattamento della superficie.

In genere, la stampa 3D è adatta alla produzione di piccoli lotti o alla personalizzazione personalizzata; per la produzione su larga scala, i metodi di produzione tradizionali possono essere più convenienti.


FAQCome scegliere la tecnologia di stampa 3D più adatta?

Per scegliere la giusta tecnologia di stampa 3D è necessario considerare diversi fattori:

  • Precisione di stampa : diverse tecnologie offrono una precisione variabile; scegli quella più adatta alle tue esigenze.
  • Requisiti dei materiali : diverse tecnologie supportano materiali diversi; ad esempio, la FDM è adatta per la plastica, la SLA per le resine e la SLS per metalli e nylon.
  • Volume di produzione : la tecnologia FDM è adatta alla produzione di piccoli lotti, mentre SLA e SLS sono ideali per la produzione di parti funzionali, in piccoli lotti o ad alta precisione.
  • Esigenze di post-elaborazione : alcune tecnologie richiedono ulteriori fasi di post-elaborazione, che possono influire sui cicli di produzione.


Risorse correlate
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