Azienda di pressofusione - Parti pressofuse - Pressofusione personalizzata

Capacità di pressofusione

Capacità di produzione
Tempistiche di produzione degli utensili
Tipi di processi di pressofusione
Precisione e tolleranza

Capacità di produzione

Siamo attrezzati per gestire produzioni sia su piccola che su larga scala, garantendo la flessibilità necessaria per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. I nostri impianti possono produrre migliaia di pezzi al giorno, rendendoci un partner affidabile per progetti ad alto volume.

Tempistiche di produzione degli utensili

Il nostro rapido processo di produzione degli utensili ci consente di consegnare gli utensili in appena 12-20 giorni, riducendo significativamente i tempi di consegna e consentendo un avvio più rapido del progetto.

Tipi di processi di pressofusione

Pressofusione in camera calda Pressofusione in camera fredda

Pressofusione in camera calda

Questo metodo è ideale per metalli a basso punto di fusione, poiché garantisce tempi di ciclo più rapidi e una maggiore efficienza.

Pressofusione in camera fredda

Utilizzato per metalli con punto di fusione più elevato, questo processo riduce al minimo la corrosione della macchina e garantisce l'integrità del metallo durante l'iniezione.

Precisione e tolleranza

Manteniamo rigorosi livelli di tolleranza, che in genere vanno da ±0,0762 mm a ±0,127 mm, assicurando che ogni componente soddisfi i più elevati standard di qualità.

Vantaggi della pressofusione

Alta precisione
La nostra avanzata tecnologia di pressofusione consente la produzione di parti complesse con tolleranze ristrette.
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Rapporto costo-efficacia
La pressofusione è una soluzione conveniente per grandi produzioni, poiché riduce significativamente i costi unitari.
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Versatilità
Grazie alla sua capacità di produrre un'ampia gamma di forme e dimensioni, la pressofusione è adatta a vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico di consumo.
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Materiali per pressofusione

Collegamento completo Offriamo un'ampia varietà di materiali per diverse applicazioni, inclusi metalli e materie plastiche. Consultate l'elenco per un esempio dei materiali che lavoriamo.

Leghe di alluminio
Leghe di zinco

ADC12

A380

Al-Si8Cu3

Noto per le eccellenti proprietà di fusione e resistenza meccanica, adatto per componenti automobilistici ed elettronici.

Rinomato per la sua eccezionale fluidità e finitura superficiale, ideale per la pressofusione in applicazioni automobilistiche e aerospaziali.

Offre buona robustezza e resistenza all'usura, comunemente utilizzato in applicazioni ad alto carico e ad alta temperatura.

Contattaci

Se hai bisogno di un materiale non presente in questo elenco, contattaci perché probabilmente riusciremo a procurartelo.

Zamak 2

Zamak 3

Zamak 5

Presenta eccellenti proprietà meccaniche e caratteristiche di fusione ed è utilizzato per parti di precisione come i componenti automobilistici.

Ampiamente utilizzato per la sua buona resistenza alla corrosione e la finitura superficiale, adatto a varie applicazioni industriali.

Offre maggiore resistenza e resistenza all'usura, ideale per applicazioni impegnative come le parti meccaniche.

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Opzioni di finitura disponibili

Anodizzazione
Offriamo l'anodizzazione di Tipo II (acido solforico), che fornisce una finitura ossidata resistente alla corrosione, disponibile in vari colori (nero, oro, trasparente, rosso). L'anodizzazione di Tipo III (dura) offre una maggiore resistenza all'usura.
Verniciatura a polvere
Il nostro processo di verniciatura a polvere prevede l'applicazione elettrostatica di vernice in polvere e la sua cottura per creare una finitura durevole che migliora sia l'estetica sia la protezione contro la corrosione.
Servizi di finitura aggiuntivi
Siamo in grado di soddisfare specifiche richieste di finitura, tra cui colori e texture personalizzati, garantendo che i vostri pezzi rispondano a specifiche precise.

Domande frequenti sulla pressofusione

Cos'è la pressofusione e a quali settori si applica?

La pressofusione è un processo in cui il metallo fuso viene iniettato in stampi ad alta precisione, in genere utilizzando leghe di alluminio, zinco o rame. È particolarmente adatta per componenti che richiedono elevata precisione e forme complesse, come componenti di motori automobilistici, alloggiamenti elettronici e componenti aerospaziali.

Quali sono i requisiti per la scelta del materiale dello stampo nella pressofusione?

Gli stampi sono solitamente realizzati in acciaio per utensili ad alta durezza, che offre elevata resistenza all'usura e stabilità termica. La precisione del design dello stampo influisce direttamente sulla qualità dei getti, richiedendo standard molto elevati.

Quanto è efficiente la pressofusione e a quali scale di produzione si adatta?

La pressofusione è adatta alla produzione su larga scala, soprattutto in situazioni in cui sono necessari elevati volumi di produzione di un singolo componente. La sua elevata efficienza produttiva consente significative riduzioni dei costi unitari nella produzione di massa.

Come si possono evitare i difetti di fusione nella pressofusione?

Parametri chiave come la temperatura di fusione, la progettazione dello stampo e la velocità di flusso del metallo devono essere tenuti sotto controllo per evitare difetti di fusione. Problemi comuni includono sacche di gas, crepe e irregolarità superficiali, che richiedono un rigoroso controllo qualità.

Come si sceglie il materiale metallico più adatto per la pressofusione?

La scelta del materiale dipende in genere dai requisiti di prestazioni meccaniche e da considerazioni di costo. Le leghe di alluminio sono adatte per applicazioni ad alta resistenza e alta resistenza alla corrosione, mentre le leghe di zinco sono adatte per componenti più complessi con requisiti di resistenza inferiori.

Quali sono le differenze tra la pressofusione e gli altri processi di fusione?

Rispetto alla fusione in sabbia, la pressofusione offre maggiore precisione e superfici più lisce, rendendola ideale per la produzione in serie di parti dimensionalmente stabili.

Quanto è riciclabile la pressofusione?

I materiali metallici hanno una buona riciclabilità, in particolare le leghe di alluminio, che vengono ampiamente riciclate e rifuse. Il riciclaggio può contribuire a ridurre gli sprechi di materiale e i costi.

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